„Das Metaversum ist dabei, Realität zu werden“, prognostiziert Peter Koerte, CTO (Chief Technology Officer) und strategischer Manager bei Siemens, der am Web Summit teilnahm, um den Schleier darüber zu lüften, was kommen wird. Eine Zukunft, die aus einer Science-Fiction-Erzählung zu stammen scheint, ist heute immer näher an der Realität, ein Szenario, in dem dank der Macht des Metaversums alles möglich ist, angewendet auf die Bedürfnisse von Unternehmen – von Produktivität bis Effizienz sind die Möglichkeiten virtuell. unendlich“.
Diese schöne neue Welt ist nur erreichbar, wenn man die Fortschritte der technologischen Innovation in Bereichen wie Virtual Reality, Augmented Reality und der Fähigkeit, fotorealistische 3D-Modelle zu erstellen, nutzt. Letzteres ist eines der wichtigsten Werkzeuge, um das virtuelle Universum zu einer exakten Nachbildung von allem zu machen, was im physischen Raum existiert, aber vor allem, um ein „echtes Eintauchen“ der Benutzer zu gewährleisten. „Fotorealismus ist eine der großen und wichtigsten Neuheiten. Der Fotorealismus, den wir aus der Videospielentwicklung kennen, erreicht die industrielle Metaverse“, erklärt Peter Koerte.
Die praktischen Anwendungen der Technologie sind riesig und viele, versichert der Experte, müssen noch entdeckt werden, da Unternehmen verschiedene Lösungen testen und implementieren. Aus Sicht der industriellen Produktion hat Siemens eine vollständig digitale – und funktionale – Fabrik geschaffen, um das transformative Potenzial zu messen, das in allen Sektoren spürbar ist. Das Geheimnis besteht darin, alle Arten von Operationen im Metaverse genau zu simulieren, bevor man überhaupt an den Bau von Prototypen denkt, wodurch es möglich wird, durch das Design von 3D-Modellen und den Multiphysik-Simulator „thermische, akustische oder mechanische Aspekte“ zu testen.
Während einer gemeinsamen Sitzung von Peter Koerte und Jean-Marc Ollagnier, CEO von Accenture Europe, argumentierte der Franzose, dass „je mehr wir in der virtuellen Welt entwerfen können, desto bessere Produkte und Dienstleistungen können wir schaffen“, den Prozess beschleunigen und vor allem , Kosten senken.
Koerte hebt auch einen weiteren disruptiven Aspekt hervor: die Fähigkeit, künstliche Intelligenzlösungen mit dem zu trainieren, was er „synthetische Datengenerierung“ aus Simulationen des Metaversums nennt. „Damit kann eine Fabrik einen um 20 % produktiveren Betrieb erreichen“, betont er. Andererseits kann auch das notwendige Training für die leiblichen Kollegen von Industriemaschinen von einem Training in einer virtuellen Umgebung profitieren. Um zu zeigen, dass es möglich ist, enthüllte der Leiter von Accenture, dass während der Pandemie die 150.000 Mitarbeiter, die von der Beratungsfirma weltweit rekrutiert wurden, ausschließlich über das Metaverse geschult und willkommen geheißen wurden.
eine Unterwasserfarm
Mehr als die Theorie ist es die Praxis, die es uns ermöglicht, den Umfang und die Kraft dieser Kombination von Technologien zu verstehen, die auf die reale Welt angewendet werden. In diesem Jahr nahm Siemens das italienische Start-up Nemo’s Garden mit auf den Web Summit, ein Projekt, das mit den Tools des deutschen Technologieunternehmens eine Unterwasserfarm für die Gemüseproduktion aufbaut.
Das Unternehmen, das sich den Sauerstoffreichtum und den natürlichen Schädlingsschutz des Meeresbodens zunutze macht, ist ein Beispiel dafür, wie die innovativsten Lösungen für Organisationen jeder Größe zugänglich sind.
„[Estas ferramentas] sind auch etwas für kleinere Unternehmen und deshalb bauen wir diese Produkte in einer Software-as-a-Service-Logik auf, damit sie einfacher zu beschaffen, zu implementieren sind und natürlich sehr kalkulierbare Betriebskosten ermöglichen“, garantiert Peter Koerte Lebendes Geld.
Den Weg der Innovation zu beschleunigen ist das Hauptziel von Siemens Xcelerator, einem offenen technologischen Ökosystem, in dem Unternehmer die Technologie finden können, die sie benötigen, um die Digitalisierung zu einer Chance zu machen, zu wachsen und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. „Es gibt kein Unternehmen, das das alleine schafft“, bekräftigt er.
Schlüssel zur Dekarbonisierung
Das Potenzial der industriellen Metaverse geht weit über Produktivitätssteigerungen und Kostensenkungen hinaus. Mithilfe digitaler Zwillinge erhalten Unternehmen die Möglichkeit, die gesamte Produktionskette möglichst nachhaltig zu gestalten. „Mit digitalen Zwillingen können wir alles simulieren, also auch den CO2-Fußabdruck simulieren“, erklärt Peter Koerte.
Als Beispiel nennt der CTO von Siemens den Prozess der Entwicklung eines Smartphones, das mit Unterstützung des Multiphysik-Simulators in einer virtuellen Umgebung „dem Designer erlaubt, bewusste Entscheidungen über Usability, Design oder Funktionalität zu treffen“, aber auch im Voraus zu kalkulieren , der CO2-Fußabdruck jeder Komponente.
In der Werkstatt sind der Technologie nur die Grenzen der Vorstellungskraft gesetzt. „Fabriken sind für 28 % aller Treibhausgase verantwortlich, also müssen wir sie effizienter machen“, sagt er. Digitale Nachbildungen der Infrastruktur können in Echtzeit die Betriebszyklen verschiedener Maschinen und ihren Energieverbrauch messen und Wege finden, ihre Effizienz zu steigern. „Digitale Zwillinge sind in der Tat eine wesentliche Säule, um CO2-Emissionen zu reduzieren und die Ressourceneffizienz zu steigern“, schließt Koerte.
„Social-Media-Fan. Bier-Fan. Bacon-Junkie. Stürzt oft hin. Ärgerlich bescheidener Reise-Guru.“
